全自動雙頭倒角機的設備原理與發(fā)展歷程

目前隨著國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)的自動倒角機發(fā)展迅速，自動倒角機在生產(chǎn)大圓鋼棒材產(chǎn)品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產(chǎn)生飛邊、毛刺及腫頭現(xiàn)象,嚴重制約著產(chǎn)品表面質量的提高。而且, 隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展, 棒材深加工單位及使用單位對棒材產(chǎn)品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。

為此, 眾多企業(yè)在棒材的精整工序采取了多種措施, 如:人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有:

(1) 作業(yè)率低, 不能與生產(chǎn)節(jié)奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。

(2) 精整質量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。

(3) 精整工序勞動強度大, 作業(yè)環(huán)境惡劣。

(4) 采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時, 棒材在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不平直度, 會導致棒材精整時整支旋轉進給困難, 棒材端部周期性擺動, 對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。

雙頭倒角機的夾模與刀盤，經(jīng)過精巧的設計，確保加工物件與刀盤的中心線準確不變，可以一次均勻的完成無縫鋼管的外角，內(nèi)角及端面的加工，保證加工尺寸準確，通過振動盤自動上料，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省人力。

一、加工原理

由擋料分料器、對齊輥道及卸料機構、主動機構、挑鋼勾子、收集槽、磨頭機、對齊定位板和壓緊裝置等部分組成。

機器將被倒角雙頭吊在散料布料臺上，斜軌道處的擋料器將雙頭擋住，自動倒角機將分料器把雙頭逐根撥入對齊輥道中，對齊輥道將雙頭向倒角端齊頭，機器沿斜軌道下滑并通過對齊定位板進入主傳動的摩擦輪中，壓緊裝置升程將工件壓住,啟動主傳動軸讓工件旋轉起來，送進砂輪機開始倒角，倒角完畢,落下壓緊裝置，挑鋼鉤子將工件托上斜軌道,又一組擋料分料器將雙頭一根根地分到下一組對齊輥道中,并向反方向齊頭，下一臺自動倒角機將另一端倒角,最后一組挑鋼勾子把成品送入收集槽中。

二、設備原理

借助與橡膠輪之間的摩擦力而旋轉壓緊輪輔助定位并調整工件的摩擦力矩利用砂輪倒角是該設計方案的主要內(nèi)容。

主傳動機構主傳動機構由主動輪軸和惰性輪軸組成，主動輪軸和惰性輪軸分別鑲嵌了組丁苯橡膠輪，間距為,靠磨削端兩橡膠輪的間距為,雙頭置于其間,主動輪轉動時，雙頭將借助與橡膠輪之間的摩擦力而迥轉。

熱軋鋼材總會有不同程度的彎曲,為防止工件在兩輪之間卡死和因跳離膠輪而使摩擦力矩減小的現(xiàn)象出現(xiàn),設計時將主動輪軸的輸入端固定,兩軸靠磨削端的兩個橡膠輪也固定，其余兩軸所有的橡膠輪皆能上下浮動,左右移動，完成整個雙頭倒角機的工作過程。

三、設備安全操作

在每天的工作之前要準備及檢查工作：

1、每天檢查自動倒角機，雙頭倒角機的機體周圍環(huán)境衛(wèi)生。

2、清點工具箱內(nèi)工具是否齊全。

3、檢查雙頭倒角機氣源、電源及各按鈕開關、指示燈、電眼感應是否正常。剎車是否靈敏。

4、檢查自動倒角機油泵、石蠟油泵是否工作，油嘴是否噴油，確保設備運轉正常給油。

5、檢查縮徑模具、翻邊模具是否有松動，如有松動應立即做出調整。

四、生產(chǎn)過程控制

1、在自動倒角機和雙頭倒角機開機之后后應立即測量罐高、翻邊尺寸，觀察縮徑長度是否均勻。

2、隨時抽檢縮徑翻邊后罐身是否有爆口、假焊、高低罐、翻邊涂膜脫落、焊縫漏涂、烘焦及起泡現(xiàn)象，如有立即停機，向焊機人員反應，并使其做出相應的調整。

3、在自動倒角機的生產(chǎn)中應定期檢查噴油潤滑情況，觀察油量大小，避免罐內(nèi)有嚴重的石蠟油污染。

4、隨時注意前后工序的配合，觀察設備運轉情況如有異常立即停機。技術人員做出相關處理。

5、當雙頭倒角機停機時，應對各個模具，進行清潔，防止?jié)崏m造成產(chǎn)品品質下降。

6、卡罐時，嚴禁用手從設備中取出壞罐，應用相關工具。避免造成人身傷害。

7、設備維修調整后，工具零件妥善安置好放可生產(chǎn)，并不斷抽檢產(chǎn)品品質情況。做好維修記錄和停機記錄。

8、設備維修時，嚴禁非相關人員隨意按動按鈕。設備運行時不得擅自離崗，以保證生產(chǎn)安全。文章來源地址：http://m.bieke4s.cn